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超聲波清洗機的洗槽介紹以及清洗方法詳述
超聲波清洗機有一個非常重要的零部件就是清洗槽,其重要性如同引擎于汽車,是整個設(shè)備運行的核心,是決定清洗樣品的最終清洗程度的決定性部件,而許多客戶在選購超聲波清洗機時候卻不了解其架構(gòu)和情況,對于如此關(guān)鍵的清洗槽的熟悉是非常重要的事情。
首先超聲波清洗機分為單槽和多槽,在實際使用時,超聲波清洗機的洗槽其決定性作用;超聲波清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成,內(nèi)槽的外表面(通常在槽底的外表面)與超聲波換能器結(jié)合,清洗液容納在槽中。槽一般由耐腐蝕的不銹鋼板制成,過厚會影響超聲波的輻射,槽的內(nèi)壁,特別是附著有轉(zhuǎn)換器的輻射板會被磨平,沒有損傷容易發(fā)生氣蝕腐蝕,壽命縮短。為了防止待清潔的工件由于與槽的壁板直接接觸而被劃傷,通常使用中空的吊籃(清潔籃)或支架將清潔構(gòu)件懸掛在清潔溶液中。網(wǎng)籃的框架應(yīng)盡可能小和輕,通常由不銹鋼絲或其他具有良好聲音反射的材料制成。從結(jié)構(gòu)上講,超聲波應(yīng)該被更少地阻止,清洗液應(yīng)該容易流動。干燥的規(guī)格要依據(jù)清理件的尺寸和樣子而定。清洗材料的總表面積應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時,大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度加速輻射板表面空化腐蝕的同時,劇烈空化產(chǎn)生的氣泡影響能量傳遞,遠離輻射面液體空間聲音減弱,不能均勻清洗。在普通的清洗槽中,由于液面的反射,在清洗槽中會產(chǎn)生駐波,使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處),有些地方聲壓最大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為了減少駐波的形成,有時清洗槽的形狀應(yīng)特別設(shè)計或采取其他措施,如頻率掃描操作。清洗元件在清洗槽中的布置應(yīng)該有一定的間隔,并且最窄的表面應(yīng)該面向換能器的輻射表面,以便不妨礙聲音輻射到整個清洗槽空間。
多槽式超聲波清洗機:
使用多槽式超聲波清洗機,可迅速有效地清洗各種工件,無法人工清洗許多干凈的間隙和孔洞,可以用多槽式超聲波清洗機有效地清洗,因此,目前該超聲波清洗設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。如何讓多槽超聲波清洗機清洗的更徹底?
如何讓多槽式超聲波清洗機洗的更干凈?
1.使用優(yōu)質(zhì)純凈水
如果想讓多槽超聲波清洗機達到更好的清洗效果,就必須注意外部純凈水是否能達到要求的純度,因為超聲波清洗機在運行過程中對電導率和電阻有一定的要求,而且不同水質(zhì)純度的電導率和電阻是不同的,所以為了提高清洗的清潔度,就必須注意清洗機中使用的純凈水的良好質(zhì)量。
2、頻率的挑選要適合
本發(fā)明通過超聲波發(fā)射的頻率使清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)來清洗工件,從而加速待清洗工件上灰塵、油脂等污垢的溶解和剝離,因此選擇合適的超聲波頻率也可以提高清洗效果。例如,當使用水或水清洗劑時,氣蝕引起的物理清洗力需要使用低頻超聲波;對于縫隙小、縫隙大、孔深的零件,高頻超聲波清洗效果更好。
3.清洗液的用量應(yīng)適中
一般來說,清洗液的液面最好比振動器的表面高出一米以上。由于駐波場的影響,節(jié)點處的振幅很小,振幅很大。因此,為了避免清洗不均勻,應(yīng)注意使用適當劑量的清洗液,清洗物品的位置應(yīng)放在一定的幅度,這樣清洗效果會更好。
使用以上幾種方法可以有效提高多槽式超聲波清洗機的清洗潔凈度,因此使用多槽式超聲波清洗機時需要注意。另外,每種類型的超聲波清洗機都有一定的差異,所以在實際應(yīng)用過程中,每個人都應(yīng)該注意按照超聲波清洗機的操作手冊進行清洗。
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