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電鍍零件超聲波清洗機應(yīng)用優(yōu)勢和范圍
隨著科技發(fā)展超聲波清洗技術(shù)革新未來超聲波清洗在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用。近年來越來越多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備,替代電鍍線原有的酸堿處理技術(shù)實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)成本并改善了電鍍對環(huán)境影響最小化,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。超聲波清洗技術(shù)可以替代溶劑清洗油污電解除油,可以去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化,并提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于電鍍行業(yè)來說,其清洗物件上常常出現(xiàn)一些工作人員無法去除的污漬,這些物質(zhì)都影響了物件的美觀度,因此超聲波清洗機的出現(xiàn)無疑是帶來福音。
超聲波清洗處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗機清洗并適當?shù)那逑匆?,可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
電鍍零件超聲波清洗機的應(yīng)用:
1、拋光件表面拋光膏的清洗
拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈。
2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
電鍍零件超聲波清洗機優(yōu)勢:
超聲波清洗設(shè)備可以使用的領(lǐng)域非常廣泛,因為它采用的是一種物理清洗方式,可以通過聲波產(chǎn)生的震動來對各種物體進行深度的清洗。所以,在工業(yè)領(lǐng)域中也常常用來清洗各種電鍍工件。
1、提高電鍍前處理的質(zhì)量
在對工件進行電鍍處理之前需要對其進行表面清洗,而有些工件上的油污是沖壓油,這種油脂的密度比其他油脂要高,常規(guī)方法很難將其徹底清洗干凈,可是若不清理干凈就會影響電鍍質(zhì)量,超聲波清洗設(shè)備能夠通過超聲波來產(chǎn)生空穴和氣泡,能夠?qū)⒐ぜ砻娴挠椭肿訐v碎清洗干凈,從而提高工件在電鍍之前的處理質(zhì)量。
2、能清洗難以清潔的部位
不同的工件有著不一樣的形狀,有些工件形狀不僅不規(guī)則而且還有很多夾角、縫隙和深孔,像這些地方如果按照常規(guī)的方法去清洗則不容易將污漬洗掉,超聲波清洗設(shè)備使用的是物理原理,清洗這些地方和清洗工件的平面沒有太大的區(qū)別,所以能夠?qū)⑦@些非常難清潔的地方洗干凈。
3、能清洗電鍍殘留溶液
工件在完成電鍍處理之外雖然要經(jīng)過漂洗,但是有些復雜的工件表面上仍然會殘留一些電鍍?nèi)芤?,尤其是深孔和盲孔中。頻率比較高且功率密度較大的超聲波清洗設(shè)備就能將這些電鍍殘液清洗干凈。
以上就是小美清洗機為大家分享的關(guān)于“電鍍零件超聲波清洗機應(yīng)用優(yōu)勢和范圍”,希望對大家的使用能有更好的幫助。如果過你在清洗機選購和使用方面有任何問題,可以直接聯(lián)系小美超聲。
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